大部分FEP管都是采用擠出工藝加工成型的，所以在這過程中模具占有舉足輕重的地位。而擠出模具的具體材料和尺寸，還得取決于導(dǎo)體類型、絕緣類型、絕緣層厚度、絕緣材料和發(fā)泡度等因素。

從以往多年的經(jīng)驗(yàn)來看PVDF熱縮套管，F(xiàn)EP軟管的擠出模具材料必須選用耐高溫、耐腐蝕的哈氏合金)或其它類似材料FEP套管，比如鎳基合金等，這樣才能符合管材擠出加工的要求。

由于FEP軟管的擠出工藝和物理發(fā)泡PE管的擠出工藝是不同的，一個(gè)用的是壓力式擠出方式，而另一個(gè)則是以擠管式擠出方式為主，所以所配置的模具尺寸也有很大的區(qū)別。

指的是終了收縮這時(shí)的溫度，可以使熱縮管達(dá)到完全收縮的溫度，比如說我們熱縮管加熱到84℃，它不像牛皮筋，我只要把它撐到多大FEP熱縮套管，一松手，牛皮筋立馬完完全全的彈回去，回到原狀。而我們的熱縮套管不是這個(gè)樣子，把它加熱到84℃它不會(huì)像牛皮筋立馬變回原來的形狀，我們的熱縮管收縮是一個(gè)漸變的過程，我們把熱縮管加熱到84℃，它只是剛有收縮反映，不能使熱縮管完完全全的收縮完畢PFA套管，我們必須要繼續(xù)加熱，把它加熱到終縮溫度，假如是120℃，那么才能使它完全收縮。

管材是生產(chǎn)FEP熱縮管過程中常見的現(xiàn)象。主要原因是：，吹脹溫度過高，使基管強(qiáng)度下降引起，若吹脹模具溫度分布不均勻，也容易引起；第二，吹脹壓力過大，連續(xù)吹脹時(shí)使得基管過分?jǐn)U張，在吹脹模的冷卻段脹死，管材出現(xiàn)拉伸，容易引起。間歇吹脹時(shí)，壓力超過基管橫向強(qiáng)度極限引起；第三，在間歇吹脹法中，裝頭時(shí)要注意保持基管與吹脹模具之間的平行度，避免在加熱過程中，基管局部過熱，在壓力的作用下。

不管是FEP透明管還是FEP熱收縮管，當(dāng)其應(yīng)用于不同場合的情況下，所需的尺寸規(guī)格也可能是不同的，所以生產(chǎn)廠家要根據(jù)客戶具體要求確認(rèn)生產(chǎn)，從而為客戶提供令人滿意的FEP管產(chǎn)品。

這些就是關(guān)于FEP管的特性、規(guī)格以及所應(yīng)用的場合，充分證明了它是一種十分重要的管材，在很多領(lǐng)域內(nèi)都發(fā)揮了關(guān)鍵的作用，已經(jīng)成為傳統(tǒng)管材的理想代替材料。

高溫?zé)峥s是熱縮管所運(yùn)用的原理，而現(xiàn)在很多電感的絕緣保護(hù)就是使用熱縮管才得以實(shí)現(xiàn)的。這也是為什么上述提及的因?yàn)橛辛诉@款產(chǎn)品所以使得其它的產(chǎn)品使用時(shí)間大大提高。而這款產(chǎn)品為主要的材料也算是高分子材料，而它一個(gè)特征就是在經(jīng)過加熱之后能夠從剛開始的塑膠狀轉(zhuǎn)變?yōu)榧訜嶂蟮南鹉z狀。

當(dāng)然，根據(jù)高溫?zé)峥s來實(shí)現(xiàn)的熱縮管在使用過程中也有很多是需要我們注意的，例如當(dāng)它處于低于84攝氏度以及高于120度，這款產(chǎn)品就沒有辦法實(shí)現(xiàn)收縮這樣的一個(gè)功能；當(dāng)溫度處于零下五十五度以下以及高于一百二十度之間那么產(chǎn)品的工作效率就會(huì)受到一定的影響。所以在使用過程中也要注意這方面。